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耐火材料在煉鋼系統和煉鐵系統的使用

發布時間:2022/4/23 11:08:32

一(煉鋼系統)

煉鋼系統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。

在電爐中,干式振動料、預制或現澆爐蓋或爐蓋三角區等部位,均獲得較好使用效果;

在轉爐和電爐中,損毀時一般采用耐火噴涂料進行修補,其方法有手工投補,濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。

在轉爐中,普遍采用濺渣護爐技術,爐齡能達到一萬次以上;

爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體,一般用高鋁質耐火澆注料澆成整體,使用壽命為20~80次。

鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備,也是消耗耐火材料最多的熱工設備。過去,鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續鑄錠時,因出鋼溫度高和停留時間長等原因,致使包齡急劇下降。所以,各國對包襯材質開發十分重視,也取得了顯著進展。

某鋼廠轉爐用200t鋼包,用鋁鎂澆注料和自流料筑襯,包齡分別為95次和80次左右;

某鋼廠轉爐用300t鋼包,用高純鋁鎂澆注料筑襯,經過修補后包齡一般在260次左右,耐火材料單耗1.78kg以下;

全國不少鋼廠不大于100t的鋼包,用新技術鋁鎂耐火澆注料,其包齡為90次左右,澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。

中間包包襯用絕熱板或鎂質類涂料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料制作,可滿足連續鑄鋼的技術要求。

爐外精煉用整體噴槍,用于鋼包吹渣或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料,渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質耐火澆注料,振動成型為整體包裹襯。

二、(煉鐵系統)

煉鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場制作,或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝,其使用壽命為3~6年。

當采用線式點火裝置時,爐頂壓下較多,爐膛工作條件變好,可用輕質高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯,也獲得較好效果;

焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌,爐頭損壞時,則用噴涂料修補。另外,干熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料;

高爐是連續生產的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質耐火澆注料預制塊吊裝砌筑,現在普遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。

大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質填料,爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補,以便延長使用壽命,使爐齡達到10年甚至15年。

高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮泥堵塞,可保證鐵口出鐵穩定,操作正常。

高爐出鐵溝原用耐火搗打料搗制,溝料噸鐵單耗約為1.1kg?,F在用低氣孔致密質耐火材料澆注,一次通鐵量達到10萬t左右,一代溝齡累計通鐵量約90萬t,耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時,自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料,在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。

中、小型高爐熱風爐內襯,有用耐火澆注料預制塊砌筑的。熱風爐燃燒器可用耐火澆注料預制塊砌筑或現場澆灌,其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼第一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質噴涂料,球頂則噴一層耐酸噴涂料,形成整體內襯,采用剛玉質耐火澆注料等材料,現場澆灌,獲得了較好的使用效果;魚雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料,也可用耐火噴涂料修補,使用效果較好。

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